火試金灰吹爐是一種常用于金屬檢測的實驗設備，特別用于測定金、銀和貴金屬含量。適用于電子、陶瓷、冶金、玻璃、新材料開發等領域的實驗和生產，主要應用于火法試金中的灰吹提煉。
灰吹爐是一種傳統的化學分析方法，用于確定金屬含量，特別是在地質勘探、金屬冶煉、化工等領域中廣泛使用。灰吹爐的基本工作原理是將待檢樣品加入灰皿中，然后與一定量的鉛和其他化學試劑混合，在高溫下進行加熱和氧化，從而使金屬與鉛形成合金，并在后續的操作中分離和計量。
HTCFF-火試金熔樣爐的優勢：
l 獨立式爐膛，便于維護及更換爐膛，適用多領域的實驗及生產；
l 溫控精度高，爐膛溫度均勻穩定性高；
l 氣動控制開門，操作便捷，讓灼熱的爐門遠離操作者；
l 超溫自動報警輸出等安全防護措施，防止意外發生；
l 采用高絕緣耐火磚，絕緣效果好。
主要技術參數：
產品名稱 | HTCFF-火試金熔樣爐 |
爐門設計 | 上下開啟 |
測溫元件 | K型熱電偶 |
發熱位置 | 爐膛兩側 |
控溫精度 | ±1℃ |
爐溫均勻性 | ±5℃ |
升溫速率 | 升溫速率可自由調節，調節范圍：最快20℃/分鐘。建議5-10℃/分鐘 |
發熱元件 | 采用碳化硅加熱元件，元件最高表面溫度為1600℃,其在氧化氣氛下高溫使用，具有獨特的高溫抗氧化性。 |
爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點，出口品質，鏡面烤漆。 |
爐體結構 | 電爐爐體采用了先進的爐體結構，有效的風導向隔板使爐殼整體風循環，最終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境。 |
爐體打開方式 | 氣動 |
爐口與裝料臺耐材配合 | 爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小。 |
耐火材料 | 爐襯使用采用日本真空成型高純氧化鋁輕質磚，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）。 |
爐膛設計 | 爐體采用臺階式拼裝構造，爐門和爐門框采用整體設計，有效的保證了爐膛的不塌頂，爐門和爐門框的緊密配合使熱能不易散失和增長了爐門部分的使用壽命。 |
保溫材料 | 采用多層保溫，分別為：高鋁棉、纖維板、輕質耐火磚，節能效果是老式電爐的80%以上，爐口位置易碰采用氧化鋁輕質異形高純材料。 |
爐體外殼溫度 | 長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于90度左右 |
保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。 |
溫度控制 | 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被 限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、電壓、電流等。 |
按鈕 | 采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶 LED 指示燈。 |
多條曲線輸入 | 30段程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。 |
隨機配件 | 坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件熱電偶等易損件除外 |
火試金過程：
火試金法是一種用于測定礦石和其他材料中貴金屬（如金和銀）含量的過程。該過程包括以下幾個步驟：
1. 樣品制備：將礦石樣品粉碎和研磨成細粉末，然后縮分，均勻混合以確保樣品代表性。
2. 助熔劑配置：根據樣品的酸堿性質配置助熔劑，助熔劑是一種幫助將貴金屬從樣品中的其他雜質分離出來的化學物質。
3. 熔樣：將樣品和助熔劑混勻放入坩堝中，在熔樣爐里高溫熔化。在這個過程中，貴金屬與氧化鉛結合形成合金，亦稱鉛扣。
4. 灰吹：將合金放入骨灰灰皿或鎂砂灰皿中，在灰吹爐中高溫加熱，使合金中的氧化鉛被灰皿吸收，留下貴金屬顆粒。
5. 分金：將貴金屬顆粒在硝酸和鹽酸混合物中加熱，溶解銀，使金分離出來。
6. 稱量：最后通過稱量最終的金重量，分別計算出樣品中的金和銀含量。
灰吹爐是一種傳統的化學分析方法，用于確定金屬含量，特別是在地質勘探、金屬冶煉、化工等領域中廣泛使用。灰吹爐的基本工作原理是將待檢樣品加入灰皿中，然后與一定量的鉛和其他化學試劑混合，在高溫下進行加熱和氧化，從而使金屬與鉛形成合金，并在后續的操作中分離和計量。
HTCFF-火試金熔樣爐的優勢：
l 獨立式爐膛，便于維護及更換爐膛，適用多領域的實驗及生產；
l 溫控精度高，爐膛溫度均勻穩定性高；
l 氣動控制開門，操作便捷，讓灼熱的爐門遠離操作者；
l 超溫自動報警輸出等安全防護措施，防止意外發生；
l 采用高絕緣耐火磚，絕緣效果好。
主要技術參數：
產品名稱 | HTCFF-火試金熔樣爐 |
爐門設計 | 上下開啟 |
測溫元件 | K型熱電偶 |
發熱位置 | 爐膛兩側 |
控溫精度 | ±1℃ |
爐溫均勻性 | ±5℃ |
升溫速率 | 升溫速率可自由調節，調節范圍：最快20℃/分鐘。建議5-10℃/分鐘 |
發熱元件 | 采用碳化硅加熱元件，元件最高表面溫度為1600℃,其在氧化氣氛下高溫使用，具有獨特的高溫抗氧化性。 |
爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點，出口品質，鏡面烤漆。 |
爐體結構 | 電爐爐體采用了先進的爐體結構，有效的風導向隔板使爐殼整體風循環，最終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境。 |
爐體打開方式 | 氣動 |
爐口與裝料臺耐材配合 | 爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小。 |
耐火材料 | 爐襯使用采用日本真空成型高純氧化鋁輕質磚，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）。 |
爐膛設計 | 爐體采用臺階式拼裝構造，爐門和爐門框采用整體設計，有效的保證了爐膛的不塌頂，爐門和爐門框的緊密配合使熱能不易散失和增長了爐門部分的使用壽命。 |
保溫材料 | 采用多層保溫，分別為：高鋁棉、纖維板、輕質耐火磚，節能效果是老式電爐的80%以上，爐口位置易碰采用氧化鋁輕質異形高純材料。 |
爐體外殼溫度 | 長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于90度左右 |
保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。 |
溫度控制 | 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被 限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、電壓、電流等。 |
按鈕 | 采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶 LED 指示燈。 |
多條曲線輸入 | 30段程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。 |
隨機配件 | 坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件熱電偶等易損件除外 |
火試金過程：
火試金法是一種用于測定礦石和其他材料中貴金屬（如金和銀）含量的過程。該過程包括以下幾個步驟：
1. 樣品制備：將礦石樣品粉碎和研磨成細粉末，然后縮分，均勻混合以確保樣品代表性。
2. 助熔劑配置：根據樣品的酸堿性質配置助熔劑，助熔劑是一種幫助將貴金屬從樣品中的其他雜質分離出來的化學物質。
3. 熔樣：將樣品和助熔劑混勻放入坩堝中，在熔樣爐里高溫熔化。在這個過程中，貴金屬與氧化鉛結合形成合金，亦稱鉛扣。
4. 灰吹：將合金放入骨灰灰皿或鎂砂灰皿中，在灰吹爐中高溫加熱，使合金中的氧化鉛被灰皿吸收，留下貴金屬顆粒。
5. 分金：將貴金屬顆粒在硝酸和鹽酸混合物中加熱，溶解銀，使金分離出來。
6. 稱量：最后通過稱量最終的金重量，分別計算出樣品中的金和銀含量。
灰吹爐是一種傳統的化學分析方法，用于確定金屬含量，特別是在地質勘探、金屬冶煉、化工等領域中廣泛使用。灰吹爐的基本工作原理是將待檢樣品加入灰皿中，然后與一定量的鉛和其他化學試劑混合，在高溫下進行加熱和氧化，從而使金屬與鉛形成合金，并在后續的操作中分離和計量。
HTCFF-火試金熔樣爐的優勢：
l 獨立式爐膛，便于維護及更換爐膛，適用多領域的實驗及生產；
l 溫控精度高，爐膛溫度均勻穩定性高；
l 氣動控制開門，操作便捷，讓灼熱的爐門遠離操作者；
l 超溫自動報警輸出等安全防護措施，防止意外發生；
l 采用高絕緣耐火磚，絕緣效果好。
主要技術參數：
產品名稱 | HTCFF-火試金熔樣爐 |
爐門設計 | 上下開啟 |
測溫元件 | K型熱電偶 |
發熱位置 | 爐膛兩側 |
控溫精度 | ±1℃ |
爐溫均勻性 | ±5℃ |
升溫速率 | 升溫速率可自由調節，調節范圍：最快20℃/分鐘。建議5-10℃/分鐘 |
發熱元件 | 采用碳化硅加熱元件，元件最高表面溫度為1600℃,其在氧化氣氛下高溫使用，具有獨特的高溫抗氧化性。 |
爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點，出口品質，鏡面烤漆。 |
爐體結構 | 電爐爐體采用了先進的爐體結構，有效的風導向隔板使爐殼整體風循環，最終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境。 |
爐體打開方式 | 氣動 |
爐口與裝料臺耐材配合 | 爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小。 |
耐火材料 | 爐襯使用采用日本真空成型高純氧化鋁輕質磚，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）。 |
爐膛設計 | 爐體采用臺階式拼裝構造，爐門和爐門框采用整體設計，有效的保證了爐膛的不塌頂，爐門和爐門框的緊密配合使熱能不易散失和增長了爐門部分的使用壽命。 |
保溫材料 | 采用多層保溫，分別為：高鋁棉、纖維板、輕質耐火磚，節能效果是老式電爐的80%以上，爐口位置易碰采用氧化鋁輕質異形高純材料。 |
爐體外殼溫度 | 長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于90度左右 |
保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。 |
溫度控制 | 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被 限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、電壓、電流等。 |
按鈕 | 采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶 LED 指示燈。 |
多條曲線輸入 | 30段程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。 |
隨機配件 | 坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件熱電偶等易損件除外 |
火試金過程：
火試金法是一種用于測定礦石和其他材料中貴金屬（如金和銀）含量的過程。該過程包括以下幾個步驟：
1. 樣品制備：將礦石樣品粉碎和研磨成細粉末，然后縮分，均勻混合以確保樣品代表性。
2. 助熔劑配置：根據樣品的酸堿性質配置助熔劑，助熔劑是一種幫助將貴金屬從樣品中的其他雜質分離出來的化學物質。
3. 熔樣：將樣品和助熔劑混勻放入坩堝中，在熔樣爐里高溫熔化。在這個過程中，貴金屬與氧化鉛結合形成合金，亦稱鉛扣。
4. 灰吹：將合金放入骨灰灰皿或鎂砂灰皿中，在灰吹爐中高溫加熱，使合金中的氧化鉛被灰皿吸收，留下貴金屬顆粒。
5. 分金：將貴金屬顆粒在硝酸和鹽酸混合物中加熱，溶解銀，使金分離出來。
6. 稱量：最后通過稱量最終的金重量，分別計算出樣品中的金和銀含量。
灰吹爐是一種傳統的化學分析方法，用于確定金屬含量，特別是在地質勘探、金屬冶煉、化工等領域中廣泛使用。灰吹爐的基本工作原理是將待檢樣品加入灰皿中，然后與一定量的鉛和其他化學試劑混合，在高溫下進行加熱和氧化，從而使金屬與鉛形成合金，并在后續的操作中分離和計量。
HTCFF-火試金熔樣爐的優勢：
l 獨立式爐膛，便于維護及更換爐膛，適用多領域的實驗及生產；
l 溫控精度高，爐膛溫度均勻穩定性高；
l 氣動控制開門，操作便捷，讓灼熱的爐門遠離操作者；
l 超溫自動報警輸出等安全防護措施，防止意外發生；
l 采用高絕緣耐火磚，絕緣效果好。
主要技術參數：
產品名稱 | HTCFF-火試金熔樣爐 |
爐門設計 | 上下開啟 |
測溫元件 | K型熱電偶 |
發熱位置 | 爐膛兩側 |
控溫精度 | ±1℃ |
爐溫均勻性 | ±5℃ |
升溫速率 | 升溫速率可自由調節，調節范圍：最快20℃/分鐘。建議5-10℃/分鐘 |
發熱元件 | 采用碳化硅加熱元件，元件最高表面溫度為1600℃,其在氧化氣氛下高溫使用，具有獨特的高溫抗氧化性。 |
爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點，出口品質，鏡面烤漆。 |
爐體結構 | 電爐爐體采用了先進的爐體結構，有效的風導向隔板使爐殼整體風循環，最終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境。 |
爐體打開方式 | 氣動 |
爐口與裝料臺耐材配合 | 爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小。 |
耐火材料 | 爐襯使用采用日本真空成型高純氧化鋁輕質磚，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）。 |
爐膛設計 | 爐體采用臺階式拼裝構造，爐門和爐門框采用整體設計，有效的保證了爐膛的不塌頂，爐門和爐門框的緊密配合使熱能不易散失和增長了爐門部分的使用壽命。 |
保溫材料 | 采用多層保溫，分別為：高鋁棉、纖維板、輕質耐火磚，節能效果是老式電爐的80%以上，爐口位置易碰采用氧化鋁輕質異形高純材料。 |
爐體外殼溫度 | 長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于90度左右 |
保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。 |
溫度控制 | 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被 限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、電壓、電流等。 |
按鈕 | 采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶 LED 指示燈。 |
多條曲線輸入 | 30段程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。 |
隨機配件 | 坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件熱電偶等易損件除外 |
火試金過程：
火試金法是一種用于測定礦石和其他材料中貴金屬（如金和銀）含量的過程。該過程包括以下幾個步驟：
1. 樣品制備：將礦石樣品粉碎和研磨成細粉末，然后縮分，均勻混合以確保樣品代表性。
2. 助熔劑配置：根據樣品的酸堿性質配置助熔劑，助熔劑是一種幫助將貴金屬從樣品中的其他雜質分離出來的化學物質。
3. 熔樣：將樣品和助熔劑混勻放入坩堝中，在熔樣爐里高溫熔化。在這個過程中，貴金屬與氧化鉛結合形成合金，亦稱鉛扣。
4. 灰吹：將合金放入骨灰灰皿或鎂砂灰皿中，在灰吹爐中高溫加熱，使合金中的氧化鉛被灰皿吸收，留下貴金屬顆粒。
5. 分金：將貴金屬顆粒在硝酸和鹽酸混合物中加熱，溶解銀，使金分離出來。
6. 稱量：最后通過稱量最終的金重量，分別計算出樣品中的金和銀含量。
